近年来比较流行的制炭设备就是木炭机,其中关于该设备的常见故障,合英机械在这里总结一下,以供刚进入木炭机行业的新人参考。
木炭机设备生产时常见的故障在制棒机推进器上,当然出现故障您也不用烦恼,有合英木炭机厂家为您提供方法排忧解难。比较普遍的是制棒机不成型,可能出于以下原因:温度控制不当,原料水分过大,制棒机推进器磨损,轴尖不正,排气孔堵塞,制棒机推进器头道螺旋过大或过小,套筒磨损严重等.遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整,其次是机制木炭表面裂纹原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现.此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足.这也会导致裂纹的产生.有些时候会有木炭机设备的
进料筒供料不足,这种解决办法可以适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距.还有一种是木炭机设备的制棒机亮面,就是说棒的断面上有亮光,密度虽好但硬度不佳.这是头道螺旋初始处太陡的原因,应将其打磨得平滑一些。还有一种比较普遍的是木炭机设备的制棒机闷车,这种情况可能是因为原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质.或加热温度偏低.前者需要将木炭机设备停机拆卸,清除杂质.后者要继续加温软化原料.制棒机不出棒加热温度过高或过低,是因为木炭机设备的成型套磨损的比较严重,螺杆推进器角度不符,原料水份过大.制棒机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出,机制棒应是黑褐色的,硬度均匀,表面光滑,无裂纹,中心孔的表面亦光滑,排气顺畅.机制棒的中心处密度小,或含有零散锯末,这是因为螺杆推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗.轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正.如果棒体弯曲,则可能是因为原料水分过大。