近年来比较流行的制炭设备就是木炭机，其中关于该设备的常见故障，合英机械在这里总结一下，以供刚进入木炭机行业的新人参考。
木炭机设备生产时常见的故障在制棒机推进器上，当然出现故障您也不用烦恼，有合英木炭机厂家为您提供方法排忧解难。比较普遍的是制棒机不成型，可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，制棒机推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，制棒机推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整，其次是机制木炭表面裂纹原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．有些时候会有木炭机设备的
进料筒供料不足，这种解决办法可以适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距．还有一种是木炭机设备的制棒机亮面，就是说棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些。还有一种比较普遍的是木炭机设备的制棒机闷车，这种情况可能是因为原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．或加热温度偏低．前者需要将木炭机设备停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料．制棒机不出棒加热温度过高或过低，是因为木炭机设备的成型套磨损的比较严重，螺杆推进器角度不符，原料水份过大．制棒机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，机制棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅．机制棒的中心处密度小，或含有零散锯末，这是因为螺杆推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正．如果棒体弯曲，则可能是因为原料水分过大。
